A Roermond, nei Paesi Bassi, un intervento di riqualificazione dimostra in modo concreto come l’economia circolare possa diventare un modello operativo nel settore delle coperture. La sede di Wonen Zuid, ente pubblico che gestisce circa 15 mila alloggi sociali, ha rinnovato il proprio tetto adottando una soluzione Derbigum basata sulla tecnologia Novitumen, che permette di trasformare membrane bituminose esauste in nuovi materiali performanti.
L’intervento, avviato nel settembre 2025, ha riguardato 830 metri quadrati distribuiti su più livelli ed è stato realizzato da Verkoelen Dakspecialisten, applicatore specializzato Derbigum. Il sistema installato combina il sottostrato circolare Derbicoat Novi P con la membrana Derbigum NT, integrando inoltre sensori intelligenti capaci di monitorare temperatura ed equilibrio dell’umidità per garantire nel tempo la qualità della copertura.
L’edificio sul quale è stato effettuato l’intervento con le soluzioni Derbigum.
Derbicoat Novi P: il cuore della tecnologia Novitumen
Il fulcro dell’innovazione è rappresentato dal sottostrato Derbicoat Novi P, sviluppato con la tecnologia Novitumen. Questo materiale contiene circa l’80% di componente riciclata e utilizza bitume interamente recuperato da vecchie coperture, sfridi di produzione e residui selezionati. In questo modo il bitume vergine di origine fossile viene sostituito da materia prima recuperata, mantenendo qualità, lavorabilità e prestazioni tecniche del prodotto. Per Verkoelen Dakspecialisten il progetto ha segnato anche il primo utilizzo operativo della tecnologia Novitumen, confermando la sua applicabilità in contesti reali e complessi.
La posa facilitata dei prodotti è solo uno dei pregi che li contraddistinguono.
Benefici ambientali misurabili e concreti
I vantaggi ambientali della soluzione adottata sono significativi. Ogni metro quadrato installato permette di risparmiare circa un chilogrammo di bitume nuovo, riducendo del 42% le emissioni di CO₂ rispetto a un sottostrato tradizionale e dell’85% il consumo di combustibili fossili. L’intero processo produttivo utilizza esclusivamente energia elettrica da fonti rinnovabili, rafforzando ulteriormente il profilo sostenibile del sistema. Il progetto olandese diventa così un esempio concreto di economia circolare applicata all’intero ciclo di vita della copertura, dalla produzione alla rigenerazione dei materiali.
Il materiale in rotoli facili da trasportare.
Trent’anni di ricerca: l’evoluzione verso Novitumen
La tecnologia Novitumen è il risultato di un percorso di ricerca avviato da Derbigum oltre trent’anni fa. Già negli anni Novanta l’azienda aveva iniziato a recuperare e rigenerare membrane bituminose a fine vita, trasformando materiali destinati allo smaltimento in nuove risorse. Nel 2009 questo approccio si è consolidato con la tecnologia Derbitumen, che ha introdotto una quota significativa di materie prime riciclate nelle membrane Derbigum NT. Con Novitumen, la circolarità viene ulteriormente ampliata: il bitume vergine viene completamente sostituito da bitume riciclato, portando il recupero dei materiali al centro dell’intero processo produttivo.
Investimenti e Urban Mining: il futuro della circolarità
Per sostenere la diffusione della tecnologia Novitumen, Derbigum investirà cinque milioni di euro nello stabilimento di Perwez, con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva e consolidare un modello industriale in cui le membrane a fine vita non rappresentano uno scarto, ma l’inizio di una nuova produzione. Seguendo i principi dell’Urban Mining, l’azienda considera le città come vere e proprie miniere di materie prime, recuperando materiali già presenti nel tessuto urbano. Una strategia che punta ad accelerare la decarbonizzazione del settore edilizio, coinvolgendo progettisti, imprese applicatrici e committenze in un approccio sempre più orientato alla circolarità.
John Gooren | Responsabile Tetti piani Verkoelen
«Derbicoat Novi P si è rivelato altrettanto piacevole e veloce da installare quanto un sottostrato tradizionale. La qualità è identica a quella che ci aspettiamo da Derbigum, solo che ora il prodotto è senza bitume vergine di origine fossile».
Franco Villa | Country Manager di Derbigum Italia
Franco Villa | Country Manager Derbigum Italia
«La sostenibilità non può più essere considerata un valore aggiunto, ma una responsabilità industriale. Gli effetti del cambiamento climatico e la crescente pressione sulle risorse naturali impongono un cambio di paradigma. Significa progettare materiali che durino nel tempo, ma soprattutto che possano tornare a essere materia prima una volta concluso il loro ciclo di vita. Con Derbicoat Novi P dimostriamo che questa visione è già realtà: riduciamo il ricorso alle risorse fossili, abbassiamo le emissioni e manteniamo inalterate le prestazioni tecniche. La sfida è rendere questa prospettiva la nuova normalità del settore».
